Verbessern Sie den Bräunungsprozess der Bräunungsmaschine

Mehrere Methoden zur Verbesserung des Bräunungsprozesses der automatischen Bräunungsmaschine

1. Wählen Sie das richtige Substrat

Es gibt viele Substrate, die bronziert werden können, normalerweise Papier, wie z. B.: gestrichenes Papier, weißes Papier, weißer Karton, Stoffpapier, Offsetpapier usw. Aber nicht alle Papierbronzierungseffekte sind ideal. Wenn die Oberfläche rau und das Papier locker ist, wie z. B. Buchpapier, schlechtes Offsetpapier usw., weil die eloxierte Aluminiumschicht nicht gut auf der Oberfläche haften kann, wird das einzigartige Metall Der Glanz wird nicht gut reflektiert und kann sogar versagen heißgeprägt werden.

Daher sollte das Heißprägesubstrat Papier mit dichter Textur, hoher Glätte und hoher Oberflächenfestigkeit wählen, um einen guten Heißprägeeffekt zu erzielen und den einzigartigen Glanz von eloxiertem Aluminium vollständig wiederzugeben.

2. Wählen Sie das geeignete Modell aus eloxiertem Aluminium entsprechend den verschiedenen Substraten

Die Struktur aus eloxiertem Aluminium besteht aus 5 Schichten, nämlich: Polyesterfolienschicht, Abziehschicht, Farbschicht (Schutzschicht), Aluminiumschicht und Klebeschicht. Es gibt viele Arten von eloxiertem Aluminium, die gebräuchlichsten sind Nr. 1, Nr. 2, Nr. 8, Nr. 12, Nr. 15 und so weiter. Neben Gold gibt es Dutzende von Farben wie Silber, Blau, Braunrot, Grün und Rot. Die Wahl von eloxiertem Aluminium sollte nicht nur die richtige Farbe wählen, sondern auch das entsprechende Modell entsprechend den verschiedenen Substraten auswählen. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Leistungen und eine Auswahl an Materialien, die zum Bügeln geeignet sind.

Normalerweise ist Nr. 8 das am häufigsten verwendete Heißprägen für Papierprodukte, da eloxiertes Aluminium Nr. 8 eine mäßige Haftung und einen guten Glanz aufweist, was besser zum Heißprägen auf allgemeinem Druckpapier oder Glanzpapier und lackiertem Stoff geeignet ist. Wenn Sie Hartplastik heißprägen, sollten Sie andere entsprechende Modelle wählen, z. B. Nr. 15 eloxiertes Aluminium. Die Qualität von eloxiertem Aluminium wird hauptsächlich durch Sichtprüfung und Handgefühl überprüft, z. B. durch Prüfen der Farbe, Helligkeit und des Trachoms von eloxiertem Aluminium. Anodisiertes Aluminium von guter Qualität erfordert eine gleichmäßige Farbe, glatt und sauber nach dem Heißprägen und kein Trachom.

Die Echtheit und Dichtigkeit von eloxiertem Aluminium kann im Allgemeinen überprüft werden, indem man es mit den Händen reibt oder versucht, die Oberflächenschicht mit Klebeband zu verkleben. Wenn das eloxierte Aluminium nicht leicht abfällt, bedeutet dies, dass die Festigkeit und Dichtigkeit gut sind. Es eignet sich besser zum Heißprägen kleiner Textmuster, und es ist nicht einfach, die Platte während des Heißprägens einzufügen. Es kann zum Heißprägen mit relativ spärlichen Grafiken und Texten verwendet werden; Achten Sie außerdem auf die gebrochenen Enden von eloxiertem Aluminium, je weniger gebrochene Enden, desto besser.

Es ist erwähnenswert, dass das eloxierte Aluminium ordnungsgemäß gelagert werden muss. Es sollte an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden. Nicht mischbar mit Säuren, Laugen, Alkoholen und anderen Stoffen. Es muss vor Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Sonne geschützt werden. Andernfalls verkürzt das Aluminium die Nutzungsdauer.

3. Machen Sie eine gute Heißprägeplatte

Heißprägeplatten umfassen im Allgemeinen Kupferplatten, Zinkplatten und Harzplatten. Relativ gesehen ist die Kupferplatte am besten, die Zinkplatte mäßig und die Harzplatte etwas schlechter. Daher sollte für feines Heißprägen so weit wie möglich Kupferblech verwendet werden. Für die Heißprägeplatte ist eine glatte Oberfläche, klare Grafiken und Textlinien, glatte Kanten und keine Grübchen und Grate erforderlich.

Wenn die Oberfläche leicht uneben oder leicht zerkratzt oder flauschig ist, wischen Sie sie vorsichtig mit feiner Holzkohle ab, um sie glatt zu machen. Die Korrosionstiefe der Heißprägeplatte sollte etwas tiefer sein, mindestens 0,6 mm oder mehr, und die Neigung sollte etwa 70 Grad betragen, um klare Heißprägebilder und -texte zu gewährleisten und das Erscheinungsbild von zusammenhängenden und veralteten Platten zu reduzieren und verbessern die Druckwiderstandsrate.

Das Design von Heißprägetexten, Linien und Mustern ist sehr speziell. Die Grafiken und Texte sollten so dick wie möglich sein und die Dichte sollte angemessen sein. Wenn es zu klein oder zu dünn ist, ist es leicht, die Striche zu verpassen; wenn es zu dick und zu dicht ist, ist es leicht zu kleben.

4. Kontrollieren Sie die Heißprägetemperatur

Die Heißprägetemperatur hat einen großen Einfluss auf den Schmelzgrad der heißschmelzenden Silikonharz-Ablöseschicht und des Klebstoffs. Die Heißprägetemperatur darf nicht niedriger sein als die untere Grenze des Temperaturbeständigkeitsbereichs des anodisierten Aluminiums, was die Mindesttemperatur ist, um das Schmelzen der Klebeschicht aus anodisiertem Aluminium sicherzustellen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, reicht das Schmelzen nicht aus, es führt zum Heißprägen oder das Heißprägen ist nicht stark, wodurch die Abdrücke nicht stark, unvollständig, fehlende Stifte, gebrochene Markierungen oder Blumen werden;

Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Schmelzen übermäßig sein, was dazu führt, dass das um den Druck herum angebrachte eloxierte Aluminium schmilzt und abfällt, um eine Paste zu erzeugen. Gleichzeitig führt eine hohe Temperatur auch dazu, dass das Kunstharz und der Farbstoff in der Farbschicht oxidativ polymerisieren, was zu einer Blasenbildung oder Schleierbildung des Drucks führt. Die Oberfläche der Aluminiumschicht und der Schutzschicht wird oxidiert, was die Helligkeit des Heißprägeprodukts verringert oder seinen metallischen Glanz verliert

Im Allgemeinen sollte die elektrische Heiztemperatur zwischen 80-180 Grad eingestellt werden. Für eine größere Heißprägefläche ist die elektrische Heiztemperatur relativ höher; andernfalls ist es niedriger. Die spezifische Situation sollte anhand verschiedener Faktoren wie der tatsächlichen Temperatur der Druckplatte, der Art des eloxierten Aluminiums, der Grafik- und Textbedingungen bestimmt werden, und die am besten geeignete Temperatur wird normalerweise durch Probebügeln gefunden. Die Temperatur sollte am niedrigsten sein und es können klare Grafiken und Textzeilen gedruckt werden. Als Standard.

5. Um den Stempeldruck angemessen zu steuern

Der Heißprägedruck hat eine große Beziehung zur Haftfestigkeit von eloxiertem Aluminium. Selbst wenn die Temperatur richtig ist und der Druck nicht ausreicht, haftet das eloxierte Aluminium nicht fest am Substrat oder verursacht Farbverblassen, Prägungen und andere Phänomene. im Gegenteil, wenn der Druck zu hoch ist, wird die Kompressionsverformung des Liners und des Substrats zu groß, was zu einer Paste führt, die Platte oder der Druck wird dicker. Daher sollte der Heißprägedruck sorgfältig eingestellt werden.

Bei der Einstellung des Prägedrucks sollten vor allem die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums, die Prägetemperatur, die Prägegeschwindigkeit, das Substrat usw. berücksichtigt werden. Im Allgemeinen ist das Papier fest und glatt, die gedruckte Farbschicht dick und die Heißprägetemperatur hoch ist und die Geschwindigkeit des Autos langsam ist, sollte der Stempeldruck niedriger sein; im Gegenteil, es sollte höher sein.

Darüber hinaus sollten Sie, ähnlich wie beim Drucken, auch auf den Heißprägeliner achten. Für glatte Papiere, wie z. B.: gestrichenes Papier, Glaskarton, verwenden Sie am besten hartes Abdeckpapier, damit der Eindruck klarer wird; im Gegenteil, für Glätte Bei schlechtem, rauem Papier sollte der Liner weicher sein, besonders wenn der Heißprägebereich groß ist.

Schließlich muss der Heißprägedruck gleichmäßig sein. Stellt sich heraus, dass das Heißprägen lokal nicht durchgeführt werden kann oder beim Probedruck ein Kribbeln auftritt, kann es daran liegen, dass der Druck hier nicht flach ist. Dort können Sie dünnes Papier auf die flache Platte polstern und entsprechende Anpassungen vornehmen.

6. Die Heißprägegeschwindigkeit ist so konstant wie möglich

Die Kontaktzeit ist unter bestimmten Bedingungen proportional zur Heißprägefestigkeit, und die Heißprägegeschwindigkeit bestimmt die Kontaktzeit zwischen dem eloxierten Aluminium und dem Substrat. Die Heißprägegeschwindigkeit ist langsam und die Kontaktzeit zwischen dem eloxierten Aluminium und dem Substrat ist lang und die Bindung ist relativ stark, was dem Heißprägen förderlich ist; Im Gegenteil, die Heißprägegeschwindigkeit ist schnell, die Heißprägekontaktzeit ist kurz und die heißschmelzende Silikonharzschicht und der Klebstoff des eloxierten Aluminiums, wenn sie nicht vollständig geschmolzen sind, führt dazu, dass das Heißprägen fehlschlägt oder der Abdruck verwischt werden.

Natürlich muss auch die Heißprägegeschwindigkeit zu Druck und Temperatur passen. Steigt die Heißprägegeschwindigkeit, sollten auch Temperatur und Druck entsprechend erhöht werden. Darüber hinaus hat die Leistung des eloxierten Aluminiums selbst einen größeren Einfluss auf die Heißprägegeschwindigkeit. Hochwertiges eloxiertes Aluminium kann ein schnelles Heißprägen erreichen, was sich deutlich von importiertem eloxiertem Aluminium unterscheidet.

Inländisches eloxiertes Aluminium ist normalerweise nur für das Heißprägen mit niedriger Geschwindigkeit geeignet, die Geschwindigkeit beträgt etwa 2000 Blätter / h und die höchste beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3000 Blätter / h; importierte können 8000 Blatt/h oder sogar noch mehr erreichen. Unabhängig von der Geschwindigkeit gilt: Die Heißprägegeschwindigkeit sollte möglichst relativ stabil gehalten und nicht leicht verändert werden.

Unter der Prämisse einer stabilen Heißprägegeschwindigkeit sollten die Heißprägetemperatur und der Druck entsprechend angepasst werden, um den Heißprägeeffekt zu optimieren, wodurch die variablen Faktoren reduziert, der Betrieb stabil gemacht und die Heißprägequalität einfach gesteuert werden können.