Das Arbeitsprinzip der gebogenen Flachsiebdruckmaschine

Flachsiebdruck mit gekrümmten Oberflächen bezeichnet den Siebdruck mit flachen Sieben auf zylindrische oder konisch gekrümmte Oberflächen. Unter bestimmten Bedingungen können auch Ellipsen, Trommeln, Bögen und andere gekrümmte Oberflächen im Siebdruckverfahren bedruckt werden. Die Trockennetz-Krümmungssiebdruckmaschine ist eine Maschine, die einen Flachbildschirm verwendet, um die oben erwähnte gekrümmte Oberfläche zu drucken.

Das Arbeitsprinzip der Siebdruckmaschine mit flacher Oberfläche: a-Walzenstütze, b-Welle, die Stütze trifft, c-eingelegte Stütze. Während des Druckens bewegen sich die flache Siebdruckplatte und das Substrat, während die Rakel stillsteht. Die Flachsiebdruckplatte wird auf den Siebrahmen geklemmt und die Flachsiebbogen-Siebdruckmaschine bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit, und das auf der Stützvorrichtung platzierte Substrat dreht sich aufgrund der Reibung des Siebs. Die lineare Geschwindigkeit des gekrümmten Substrats an der Drucklinie ist die gleiche wie die Bewegungsgeschwindigkeit der flachen Siebdruckplatte, um einen Kratzdruck zu erzielen.

Theoretisch sollte sich die Prägelinie an der höchsten Sammelschiene des gekrümmten Substrats befinden, um den Off-Screen-Winkel zu vergrößern und die Druckqualität sicherzustellen. Um die Einstellung zu erleichtern, nimmt die Rakel im Allgemeinen einen Spitzenwinkel von 60 Grad ± 15 Grad an, und es ist erforderlich, dass die Vertikalität und die oberen und unteren Abmessungen eingestellt werden können. Die vertikale Einstellung soll sicherstellen, dass sich die Schnittkantenlinie während der Aufwärts- und Abwärtseinstellungen nicht horizontal verschiebt und immer mit dem höchsten Bus A ausgerichtet ist; Der Rakel mit einem Spitzenwinkel von 60 Grad ± 15 Grad wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Rakelneigung nach dem vertikalen Einbau gebildet wird. Um bei der eigentlichen Justage sicherzustellen, dass die flache Siebdruckplatte rechtzeitig vom gewölbten Substrat getrennt wird, kann die Drucklinie leicht nach vorne versetzt werden, insbesondere wenn der Durchmesser des Substrats groß ist, muss die Drucklinie nach vorne versetzt werden. Die Stützvorrichtung für den gekrümmten Druck ist Verschiedene Arten von Spezialvorrichtungen werden von Benutzern gemäß den Produktanforderungen entworfen und hergestellt.

Zylindrische Behälter oder konische Behälter können mit zwei Wälzlagerpaaren bedruckt werden, Gleitlager für Kappen und Becher mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser kleiner als 1,5 und flexible Hohlkörper können durch aufblasbare Vorrichtungen gestützt werden. Die Ellipse ist ungefähr ein Teil einer zylindrischen Oberfläche, die durch ein zylindrisches Einlegeverfahren unterstützt werden kann.

Das Prinzip des Bedruckens einer Kegeloberfläche ist im Grunde dasselbe wie das Bedrucken einer Zylinderoberfläche. Der Unterschied liegt in der grafischen Form der Siebdruckplatte und der Bewegungsform der Siebdruckplatte. Wenn Sie eine Siebdruckplatte zum Drucken auf der Oberfläche eines Kegels erstellen, zeichnen Sie zuerst eine erweiterte Ansicht der Kegeloberfläche und finden Sie die Mitte des Sektors basierend auf der erweiterten Ansicht, und wählen Sie dann einen geeigneten Siebrahmen für den Siebdruck aus Teller.

Auf der Platte efgh, die das fächerförmige Bett vollständig enthalten kann, wird eine der Fächerform angepaßte Druckplatte hergestellt. Befestigen Sie die rechtwinklige Stange an der Platte efgh und installieren Sie sie mit o als Achse, um eine Platte zu bilden, die in Fächerform gedreht werden kann. Dann werden, genau wie beim Drucken auf der Oberfläche eines Zylinders, 4 Walzen verwendet, um das Substrat unter der Platte zu stützen, die Rakel befindet sich in einer festen Form, und der Plattenrahmen wird fächerförmig bewegt, und die Rakel wird zum Drucken unter Druck gesetzt auf der Oberfläche der Kegelplatte. Beim Drucken liegt das konische Lager unter einem bestimmten Rakeldruck in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte; wenn sich die Siebdruckplatte in einer horizontalen Fächerform um die Achse der fächerförmigen Dehnungszeichnung bewegt, dreht sich das Substrat synchron auf der Stützvorrichtungsbewegung; Die Tinte wird durch die Rakel zusammengedrückt und leckt auf die Oberfläche des Substrats, um den Druckvorgang abzuschließen.